Scheda tecnica - FR (55)
Description des travaux
Décontamination terrain pollué avec technique de Bioremediation
Le plan de caractérisation effectué dans la zone solvants de la zone magasin de l'usine Aerosekur a révélé la présence de polluants, en particulier des hydrocarbures. (voir Fiche du plan de caractérisation).
Comme méthode de décontamination plus efficace, un système de processus de bioventilation a été utilisé, qui optimise in situ l'activité biologique en introduisant dans le sous-sol de l'air, de l'eau, des nutriments et de l'oxygène.
Conformément aux essais de traitabilité effectués en laboratoire sur des échantillons prélevés sur le site, le programme de réduction de la contamination en dessous des niveaux prévus par la réglementation en vigueur a été respecté selon ces valeurs:
- 20% après 30 jours
- 45% après 60 jours
- 72% après 120 jours
- 92% après 150 jours
- en dessous des limites après 180 jours
Données techniques
Volume de terrain traité 530 m3.
Données
Client: Aerosekur
Localité: Aprilia (Italie)
Chantier: Usine
Fin des travaux: 2005
Aerosekur - décontamination par Bioremediation
Description des interventions effectuées
Conformément à l'art. 9 alinéa 1 du D.M. 471/99 la propriété a averti les autorités compétentes de la possibilité d'une pollution de terrain due à un déversement d'essence minérale et des modalités de mise en sécurité adoptées. Les procédures pour la présentation du Plan de Caractérisation commencèrent ainsi.
Le Plan de Caractérisation a comporté dans sa première phase la recherche de données sur la production des matériaux utilisés pendant le cycle de production. Les analyses d'une enquête précédente indiquaient, dans la zone donnant sur les réservoirs d'essence minérale, la présence de terrain imprégné d'hydrocarbures.
Les réservoirs sont enterrés à environ 1 , sous le sol et ont des dimensions de 5 m³. Ils sont situés sous un auvent divisé en deux parties : la première partie est constituée d'un sol avec cuve où était utilisée l'essence minérale pour contrôles les produits, récupérée ensuite et renvoyée dans les réservoirs ; la seconde partie est utilisée comme dépôt. Le plan de caractérisation présentait aussi les propositions pour une enquête plus approfondie qui comportait l'exécution de 3 piézomètres à effectuer jusqu'à 60 m et 5 carottages avec profondeur variable jusqu'à 10-17 m.
La Conférence des Services approuvait le Plan de Caractérisation et la Commune d'Aprilia communiquait le 24/01/02 (Prot. Gen. N° 3444) l’approbation du Plan.
Plan d'enquête
Le plan d'enquête, tel que proposé dans le Plan approuvé, s'est déroulé du 26/02/02 au 9/04/04. Ont été effectués:
- 5 sondages dans les terrains à profondeur variable de 10-17 m s.p.c. pour l'échantillonnage des terrains
- 3 piézomètres jusqu'à la profondeur de 60 m s.p.c pour l'échantillonnage des nappes souterraines Analyse en continu des gaz interstitiels pour l'identification des composés organiques volatils (VOC) avec un détecteur par photoionisation, afin de déterminer les sections de terrain à échantillonner et la profondeur à atteindre.
Examen détaillé des mesures des piézomètres et de leurs niveaux statiques pour la reconstruction de l'aménagement local de la surface piézométrique.
- Lieu des sondages
Les sondages piézomètres P1-P2-P3 et carottages S1-S2-S3-S4-S5 ont été positionnés comme dans la tav.01. Les piézomètres disposés en triangle équilatéral ayant des côtés d'environ 20 m et les carottages sur une zone rectangulaire ayant des côtés de 10x20 m.
- Modalités d'exécution
Les carottages et les piézomètres ont été effectués avec des carottiers à rotation à sec avec des tuyaux de 127 mm de diamètre. Pendant l'exécution avec le détecteur par photoionisation, on a contrôlé les carottes en prélevant des échantillons représentatifs et en les mettant dans un pot ; le contrôle a été effectué avec une sonde qui a analysé les gaz présents avec lecture optique. Les eaux de nappes souterraines ont été placées après purge dans des bouteilles en verre et étiquetées.
- Relevé topographique
Il a été effectué pour déterminer les niveaux statiques de la nappe, en plusieurs phases non seulement sur les piézomètres P1-P2-P3 mais aussi sur les puits présents sur la zone.
- Enquête hydrogéologique pour la détermination de l'évolution de la nappe
- Examens effectués sur les terrains et sur les eaux de nappes
Paramètres analysés sur les terrains:
- Composés organiques aromatiques (benzène, éthylbenzène, styrène, toluène, sirène)
- Solvants chlorés (aliphatiques chlorés et aliphatiques chlorés non cancérigènes)
- Hydrocarbures légers C< 12 et lourds C>12
- Métaux (As, Cd,Crtot,Cr VI, Ni,Pb,Zn)
Conclusions
- Dans tous les sondages sur le point de contamination présumé situé derrière le réservoir à est on 'a pas trouvé de dépassement des valeurs limites de référence.
- Les échantillons de terrain du sondage S4 présentent de fortes concentration d'hydrocarbures légers, dans l'intervalle 1-8 m et des concentrations mineures d'hydrocarbures légers de 8-13 m. Il y aussi de légères concentrations de composés organiques aromatiques et d'hydrocarbures lourds. On joint les tableaux n°3 et n°4 avec les résumés des résultats significatifs de l'enquête.
- Les eaux des nappes ne sont pas contaminées par les paramètres recherchés pour le déversement mais les paramètres de l'As sont supérieures aux limites prévues par le D.M.
Surface polluée
On peut déduire des conclusions de l'enquête que : la surface polluée pourrait avoir les dimensions de m² 64 correspondantes à un carré avec centre sur le carottage S4 et un côté de 8 m. LA profondeur est d'environ 12-13 m Le terrain à déplacer serait d'environ 500 m3.
Données
Client: Aerosekur
Localité: Aprilia (Italie)
Chantier: usine
Surface totale: mc. 50.000
AnsaldoBreda - désamiantage usine production de trains
Description des travaux
- Désamiantage et réfection des couvertures du bâtiment
- Installation d'un système photovoltaïque totalement intégré dans l'architecture
Données techniques
- Décontamination de m2 8 142 de ciment d'amiante
- Réfection de m2 8 142 de couvertures avec panneaux sandwich
- Installation de 2 832 modules photovoltaïques en silicium monocristallin et amorphe Sanyo HIT N 215 wp
- Puissance du système photovoltaïque installé : 608 kWp
- Production annuelle estimée d'énergie électrique dans la première année : 682 000 kW/h
Données
Client: ARGO Clima
Localité: Gallarate (Italie)
ARGO Clima - désamiantage et installation PV
Bagnoli - décontamination de l'usine désaffectée
Description des travaux
- Décontamination de toute la zone et des hangars qui s'y trouvent. L'usine désaffectée produisait des produits manufacturés de ciment d'amiante. Les places étaient utilisées comme lieu de stockage et de manutention des produits et étaient encombrées de produits manufacturés de C.A. contaminés par des chutes et des débris de C.A. qui ont été rassemblés et éliminés. Les hangars étaient utilisés pour la production et étaient réalisés avec des structures recouvertes de plaques de C.A.
- La contamination à l'intérieur des hangars a requis les opérations suivantes de décontamination:
- Couvertures di C.A.
- Déchets et chutes de C.A. sur les sols, avec des situations semblables sur les places extérieures
- Boues, matières premières et enduits d'amiante friable dans les cuves, dans la zone des fours et dans la zone des matières premières
- Déchets assimilables à des déchets urbains sur toute la zone
- Égouts de C.A. et terrains contaminés par l'amiante
Points Critiques
- Grandes dimensions de la zone et impossibilité d'effectuer des confinements statiques (à part les zones limitées des locaux des fours et des matières premières).
- Difficultés pour classifier les terrains résultant des tranchées de drainage à cause de leur hétérogénéité.
Solutions innovantes adoptées
- On a utilisé la balayeuse aspirante SAFE-CAR, dotée de filtres absolus à confinement localisé. Le moyen est en mesure d'aspirer aussi bien sur terrain plat que dans des zones non accessibles, comme des trous et des surfaces en hauteur, grâce aux accessoires fournis (tubes extensibles). Les excellentes prestations de la machine en toute sécurité ont permis de réaliser cette intervention de décontamination dans des délais rapides et avec des coûts limités. La décontamination des zones a été effectuée avec surveillance continue des niveaux de fibres aéroportées aussi bien dans la zone d'intervention que sur les limites de la propriété : on a évité de réaliser des confinements statiques, d'ailleurs pratiquement impossibles, en garantissant des niveaux de fibres inférieurs à 2 ff/l pendant toute la durée des interventions.
- La décontamination des matériaux friables dans les zones des matières premières et des fours a été effectuée en zone confinée. La décontamination des couvertures a été effectuée en opérant avec des paniers-nacelles. Montant du contrat: €. 5.195.556
Données techniques
Dimensions traitées:
- mq.150.000 (superficie totale dell’area)
- m2 40 000 (surface couverte)
- Nb de Chefs de Chantier: 1
- Nb total d'ouvriers: 12
- 7 000 T environ de matériaux et chutes de C.A. de type 2A
- 250 T environ de terrains contaminés par l'amiante de type 2C
- 220 T environ d'amiante friable destiné à l'incinération
Données
Client: Bagnoli SpA
Localité: Bagnoli (Italie)
Chantier: usine ex Eternit
Durée des travaux: 14 mois
Fin des travaux: 2000
Description des travaux
- Cartographie et recensement des polluants présents dans le site ex Eternit de Bagnoli, préparatoires aux activités de décontamination
- Évaluation des risques
- Conception détaillée des opérations de décontamination
Étant donné les grandes dimensions de la zone et la grande hétérogénéité des polluants, les procédures d'intervention ont été définies sur des zones dans un quadrillage de 20x20 mètres, grâce à un système informatique innovant (Map-info) de classification des données de cartographie et des procédures.
Cela a permis de disposer des informations spécifiques de chaque "maille" objet d'intervention concernant:
- quantité des déchets
- typologie des déchets
- dangerosité (identifiée au moyen de l'indice d'émission)
- indication de risque
- procédures d'intervention
Difficultés rencontrées
- La croissance spontanée de végétation sur la zone polluée a rendu nécessaire le travail de défrichement manuel et l'installation d'instruments de surveillance de l'air afin de vérifier et de prévenir la diffusion de la pollution dans les zones environnantes.
Points Critiques
- Mise en sécurité problématique de la zone due à l'état de dégradation du site.
Valeur ajoutée de l'activité d'audit
- Le système informatique permettra de surveiller ponctuellement en temps réel les activités de décontamination et le respect de l'état d'avancement des travaux et des paramètres environnementaux fixés.
- Montant de l'audit : €. 154.937
Données techniques
Dimensions traitées:
- m2 150.000 (zone du site surveillée)
- Nb de Directeurs techniques de conception: 1
- Nb d'ingénieurs informatiques : 1
- Nb de topographes pour le relevé de la zone :
- 6 Analystes pour la cartographie et la catégorisation des déchets
Quantités significatives de polluants relevées
- 550 tonnes de poussières d'amiante
- 6 000 tonnes de produits manufacturés de ciment d'amiante et de chutes
- 700 tonnes de terrain pollué par l'amiante
- 50 tonnes de déchets divers de différents degrés de dangerosité
Données
Client: Bagnoli SpA
Localité: Bagnoli (Italie)
Chantier: ex usine Eternit
Durée des travaux: 4 mois
Fin des travaux: 1999
Description des travaux
Les travaux de désamiantage de la direction centrale de la Banque Africaine de Développement ont été attribués à un regroupement d'entreprises dont TIA fait partie. Ils ont concerné le siège historique d'Abidjan en Côte d'Ivoire, qui redevient ainsi le centre opérationnel de la plus importante banque africaine : depuis septembre 2003 en effet, les activités de la banque avaient été transférées temporairement à Tunis.
La BAD est une banque de développement multinationale fondée en 1964 afin de favoriser le développement économique et social de l'Afrique. 53 pays africains en font partie et elle est soutenue par 24 pays d'Europe, Amérique et Asie.
Le bâtiment a été entièrement requalifié, en maintenant la structure d'origine composée de 2 tours côte à côte de 18 étages chacune, pour un total de 50 000 mètres carrés de surface.
Principaux travaux effectués par Tia
Les principaux travaux exécutés par Tia sont:
- Travaux de nettoyage et démolition préliminaires à la décontamination des locaux
- Élimination amiante floqué
- Élimination amiante dans les joints de dilatation
- Décontamination du linoléum au sol et des colles correspondantes
- Décontamination des câbles de type Pyrolion
- Décontamination des mastics et joints des vitres intérieures et extérieures
Les déchets produits ont été gérés de la manière suivante:
- Expédition des déchets par voie maritime (accords de Bâle)
- Traitement par vitrification chez INERTAM
- Traitement par valorisation, recyclage ou mise en décharge, avec tri sélectif à la source
Données techniques
PPour réaliser les travaux 60 personnes ont été employées en moyenne, dont:
- 10 ouvriers français
- 10 ouvriers italiens
- 40 ouvriers locaux, formés sur place
Déchets éliminés (valeurs approximatives)
- Base ciment et carreaux : 14 013 ton
- Base bois: 237 ton
- Base métallique: 1 012 ton
- Base PVC: 35 ton
- Base enduit, minéral: 510 ton
- Base aluminium: 250 ton
- Base cuivre: 70 ton
Données
Client: Banque Africaine de Développement
Localité: Abidjan - Côte-d'Ivoire
Chantier: Siège
Fin des travaux: 2012
