TIA - Yt Sample Data

Yt Sample Data (48)

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La décontamination du ballast avec amiante dans le secteur ferroviaire. Une expérience récente.

Dans le cadre de la requalification des installations du chemin de fer Turin-Padoue, notre société est en train d'effectuer dans différentes localités une série d'interventions d'assainissement du ballast, contenant de l'amiante. Les activités en cours sont complexes et demandent une grande expérience, une cohésion des équipes et une coordination opérationnelle entre les différentes sociétés impliquées, car elles sont effectuées dans des contextes spatio-temporels difficiles et limités.

Aspects critiques

La sécurité est certainement le point critique principal, surtout à cause de ces raisons:

manutention de matériau dangereux
secteur ferroviaire (trains, électricité)
traitements nocturnes

Les temps de travail limités constituent aussi un aspect critique : en effet, en raison de la nécessité de limiter au maximum l'arrêt de la ligne, il est fondamental de planifier avec précision l'achèvement de certaines phases du travail avant de réactiver la ligne, pour ne pas compromettre la qualité des traitements effectués précédemment.

Description des traitements

L'intervention de TIA consiste à réaliser des excavations pour la pose de blocs de fondation de poteaux téléphoniques avec retrait du ballast superficiel et du terrain pollué situé en dessous.

De façon sommaire, ces opérations prévoient toujours l'établissement d'une zone de la gare avec placement de:

convoi équipé avec l'unité de décontamination
dépôt temporaire du ballast retiré ;
baraque et vestiaire de chantier ;
WC chimique.

Les équipements et les moyens utilisés de manière récurrente sont:

Pompe airless basse pression réglée à 2 bar avec embout à effet pluie;
Aspirateurs électriques dotés de filtre absolu;
Équipements manuels;
Excavateur;
Tour d'éclairage;
Maillet en fer;
Chariots avec locomotive.

À ceux-ci on ajoute:

l'installation électrique du chantier, constituée d'un générateur de courant et d'un tableau électrique certifié selon la loi 37/08. Le tableau de chantier placé près de la zone de travail est doté d'interrupteurs pourvus de protection magnéto-thermique et de différentiel, afin de garantir l'alimentation en sécurité des installations
l'Unité de Décontamination du Personnel

Les opérations de Décontamination sont effectuées par notre personnel après le remorquage sur le site de décontamination des 2 chariots équipés ainsi:

un chariot avec UDP, chauffe-eau, réservoir d'eau, WC, générateur de courant et tour d'éclairage.
le second chariot avec excavateur, support big bag et nouveau ballast.

Avant les opérations d'excavation nos opérateurs, équipés avec les EPI prévus, doivent :

placer les clôtures du chantier;
démarrer les opérations de mouillage à l'eau et produit surfactant du ballast dans la zone d'excavation les les zones environnantes ; ce mouillage sera répété pendant toutes les phases de manutention du ballast avec la pompe airless.
effectuer des échantillonnages de contrôle des fibres aéroportées : 1 échantillonnage de fond pour chaque zone d'excavation et de pose de plinthe, répété chaque jour pendant le retrait du ballast.

Pour en savoir plus:
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Comment on travaille en France : la décontamination d'un faux plafond en amiante

Dans l'usine Isoroy (groupe Sonae) d'Auxerre notre société a récemment effectué la décontamination du faux plafond en amiante, présent dans la plupart des zones de productions et des magasins. Très utilisé en France, c'est le "Panocell" qui contient de l'amiante de type chrysotile.
Les travaux ont été articulés en 6 phases/chantiers pour une durée totale de 3 mois et l'emploi moyen de 35 ouvriers spécialisés, tous dotés d'attestation de formation amiante.
L'intervention a été difficile, car la décontamination a dû être effectuée sans aucune interruption des activités de l'usine.

Il est intéressant de souligner la façon dont a été organisée cette décontamination car elle indique une particularité importante, qui la distingue de la réglementation italienne : l'obligation d'effectuer une analyse du risque d'émission de poussières d'amiante pendant le déroulement des activités de décontamination sur le chantier. En Italie on parle depuis longtemps de modifier la loi ; quelque chose de semblable sera peut-être étudié pour notre pays.

L'obligation d'évaluer le niveau d'empoussièrement (entendu comme mesure de la concentration de fibres d'amiante par litre d'air) généré par les activités de décontamination sur le chantier, a été introduite en France avec le Décret n°2012-639 du 4 mai 2012. Il est prévu que, préalablement à l'exécution de la décontamination du site, un chantier test soit effectué pour permettre de classifier chaque processus spécifique qui sera utilisé pour la décontamination du matériau contenant de l'amiante, dans un des 3 niveaux d'empoussièrement définis par la loi conformément à l'article R. 4412-98 du décret cité.

3 niveaux sont indiqués:

niveau 1 - moins de 100 fibres/litre sur le poste de travail (analyses effectuées avec méthodologie META)
niveau 2 - entre 100 et 6 000 fibres/litre sur le poste de travail (analyses effectuées avec méthodologie META)
niveau 3 - entre 6 000 et 25 000 fibres/litre sur le poste de travail (analyses effectuées avec méthodologie META)

À chacun de ces niveaux correspond une méthodologie de décontamination qui devient de plus en plus complexe au fur et à mesure que le niveau d'exposition grandit.

Le processus de décontamination du matériau présent dans l'usine Isoroy correspond au code M 05_T 01_ME 04a_C 02_A 03_H 01, spécifique pour les matériaux avec amiante comme le feutre et le carton, et a été évalué dans notre Plan de Travail produit avec une émission attendue de fibres de niveau 2 (selon des expériences précédentes).
Le test effectué sur le chantier, identifié spécifiquement dans une des 6 zones de répartition des travaux, a en revanche révélé se trouver dans le cas du premier niveau d'exposition, c'est-à-dire avec une émission de moins de 100 fibres/litre sur le poste de travail. Cela aurait comporté une révision du plan de travail avec une simplification des activités de décontamination, mais la direction du client a préféré maintenir un niveau plus élevé de sécurité en confirmant la méthode prévue dans le plan de travail présenté.

En résumé, on a procédé au confinement de toutes les zones sans amiante comme les murs, les bureaux, les machines et les canalisations en les recouvrant avec une double bâche de polyéthylène 200 micron. Pose de linoléum au sol pour permettre une plus grande résistance du sol. Scellage des ouvertures et des fuites d'air provenant du toit avec mousse polyuréthane. Unité de décontamination à 3 stades pour sortie de déchets et matériaux de la zone contaminée. Unité de décontamination à 5 stades pour le personnel. De 2 à 8 extracteurs d'air de 50 000 m³/h, pour garantir au moins 6 renouvellements/heure dans chacune des six sous-zones de chantier, selon leur dimension.