Des millions d'édifices dans le monde ont encore les murs recouverts de peinture au plomb. L'empoisonnement par le plomb peut causer de graves maladies et pour cette raison, la Federal Environmental Protection Agency (EPA) a publié une nouvelle réglementation qui, comme cela est déjà arrivé par le passé pour l'amiante quand il n'y avait pas encore de norme en Italie, pourrait devenir la référence pour une réglementation nationale sur la décontamination des bâtiments avec du plomb.
Le PCB aussi est souvent présent sur les bâtiments, contenu dans certains matériaux de construction comme par exemple des isolants, des sols à base de résine, des éléments étanches en verre. Comme pour l'amiante, pour le plomb et le PCB le risque majeur dérive de l'inhalation de fibres émises par des matériaux vétustes contenant ces substances cancérigènes. Ainsi, en particulier dans les activités de requalification d'un bâtiment, il faut faire extrêmement attention à limiter la création de poussières en phase de démantèlement/démolition et à éviter la diffusion dans l'air de ces fibres. Les travaux doivent donc être effectués avec une grande précaution en protégeant les travailleurs avec des EPI adéquats et procéder à une évaluation conforme du risque d'exposition au plomb et au PCB. On évaluera cas par cas s'il faudra des confinements des zones sujettes à décontamination.
Notre expérience dans les pays étrangers où il existe déjà une réglementation spécifique pour la décontamination de bâtiments de plomb et de PCB nous permet de nous proposer aussi bien pour les activités de recensement de ces polluants que pour leur décontamination en toute sécurité.
Video
https://www.youtube.com/watch?v=MsqjLVlzysc
TECNOLOGIE INDUSTRIALI & AMBIENTALI propose des solutions complètes pour la décontamination et la récupération de bâtiments, terrains et grandes zones désaffectées.
Dans le domaine des décontaminations de terrains, TI&A sélectionne et applique des technologies conventionnelles et innovantes pour proposer des solutions complètes selon les standards certifiés. Elle travaille avec les partenaires internationaux les plus qualifiés et possède, en plus de ses ressources humaines et professionnelles, la connaissance technologique pour intervenir avec des solutions spécifiques dans les différentes typologies de décontamination.
Les principaux traitements utilisés sont:
- Bioremédiation
- Oxydation Humide
- Désorption Thermique
- Deep Injection System
- Phytoremédiation
- Traitement de poussières avec unité semi-mobile Safecar
| Matrice di applicabilità delle tecnologie di bonifica di terreni e sedimenti contaminati | ||||||||||||||||||||
| Processo | Idroc. vari | Peci da petrolio | Olii lubr. | Gasolii | Benzine | Cheroseni | Solventi | Metalli pesanti | Pesticidi | PCB | ||||||||||
| Lavaggio per suoli e sedimenti di dragaggio |  |
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| Desorbimemnto termico | |
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(1) |
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| Wet Oxidation / ICT | |
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(3) | |
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| Phytoremediation | |
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TIA est parmi les premières entreprises à s'occuper du problème de l'amiante en Italie. Les premiers travaux remontent à 1985, année où pour la décontamination dans les écoles de Milan on se référa, en l'absence d'une réglementation spécifique, aux indications fournies par l'institut de Médecine du Travail de l'Université de Milan et par l'Environmental Protection Agency américaine.
Pendant ces 30 années nous avons acquis des compétences spécifiques pour la décontamination de tout type de Matériau Contenant de l'Amiante (MCA). À côté des cadres traditionnels constitués par l'enlèvement d'amiante en matrice friable et compacte dans les installations industrielles, les bâtiments civils et les sites abandonnés, nous avons effectué d'importantes campagnes de décontamination de wagons et de bateaux.
Des milliers d'interventions ont été effectuées grâce à l'organisation interne hautement spécialisée, qui nous permet de gérer les décontaminations les plus complexes qui demandent une grande expérience, de l'efficacité et des coûts limités. Notre point fort est représenté par les plus de 150 spécialistes directs qui constituent la pierre angulaire de la société : un choix stratégique qui est une garantie de fiabilité et de respect des délais.
FIBRES VITREUSES ARTIFICIELLES (FVA)
Ces dernières années les Fibres vitreuses artificielles (FVA) sont au centre de l'attention, bien qu'il n'existe pas encore de réglementation nationale. Dans les cas les plus dangereux les directives émises pour les fibres classifiées comme cancérigènes prévoient des méthodes de décontamination semblables à celles prévues pour l'amiante. Dans les cas les moins dangereux pour la santé humaine, la méthodologie de décontamination est simplifiée, bien qu'elle requiert l'intervention de spécialistes pour l'enlèvement et la gestion du déchet.
DÉMOLITION et DÉMANTÈLEMENT de bâtiments et d'usines
Dans les projets de requalification d'un édifice, on associe souvent le strip-out à la décontamination, c'est-à-dire le démontage de toutes les parties intérieures de l'édifice, pour mettre la structure à nu en vue d'un réaménagement. Mobilier, fenêtres, faux plafonds, sols sont enlevés et triés attentivement selon les matériaux qui les constituent pour pouvoir les récupérer ou les éliminer.
Dans les environnements industriels, le démantèlement des usines est une activité qui doit être préparée avec une grande attention pour les différentes problématiques associées : sécurité, élimination des déchets, récupération des matériaux de valeur.
Notre société, certifiée OHSAS 18001:2007, considère comme prioritaire la sécurité sur le travail pour ses opérateurs, sous-traitants, clients et pour tous ceux qui entrent en contact avec les activités effectuées sur le chantier. Avec la qualité de notre service, nous sommes en mesure d'assurer au client un niveau élevé de sécurité dans la gestion et l'exécution des travaux, en calculant tous les frais de sécurité nécessaires pour effectuer les travaux demandés et en garantissant un haut niveau de conformité aux réglementations en vigueur sur l'hygiène et la santé dans les environnements de travail. La connaissance approfondie des matériaux et des déchets nous permet de gérer de manière optimale la délicate phase de requalification d'un bâtiment ou d'une usine en garantissant l'élimination correcte des déchets et la meilleure valorisation des matériaux de valeur.
Les travaux ont été articulés en 6 phases/chantiers pour une durée totale de 3 mois et l'emploi moyen de 35 ouvriers spécialisés, tous dotés d'attestation de formation amiante.
L'intervention a été difficile, car la décontamination a dû être effectuée sans aucune interruption des activités de l'usine.
Il est intéressant de souligner la façon dont a été organisée cette décontamination car elle indique une particularité importante, qui la distingue de la réglementation italienne : l'obligation d'effectuer une analyse du risque d'émission de poussières d'amiante pendant le déroulement des activités de décontamination sur le chantier. En Italie on parle depuis longtemps de modifier la loi ; quelque chose de semblable sera peut-être étudié pour notre pays.
L'obligation d'évaluer le niveau d'empoussièrement (entendu comme mesure de la concentration de fibres d'amiante par litre d'air) généré par les activités de décontamination sur le chantier, a été introduite en France avec le Décret n°2012-639 du 4 mai 2012. Il est prévu que, préalablement à l'exécution de la décontamination du site, un chantier test soit effectué pour permettre de classifier chaque processus spécifique qui sera utilisé pour la décontamination du matériau contenant de l'amiante, dans un des 3 niveaux d'empoussièrement définis par la loi conformément à l'article R. 4412-98 du décret cité.
3 niveaux sont indiqués:
- niveau 1 - moins de 100 fibres/litre sur le poste de travail (analyses effectuées avec méthodologie META)
- niveau 2 - entre 100 et 6 000 fibres/litre sur le poste de travail (analyses effectuées avec méthodologie META)
- niveau 3 - entre 6 000 et 25 000 fibres/litre sur le poste de travail (analyses effectuées avec méthodologie META)
À chacun de ces niveaux correspond une méthodologie de décontamination qui devient de plus en plus complexe au fur et à mesure que le niveau d'exposition grandit.
Le processus de décontamination du matériau présent dans l'usine Isoroy correspond au code M 05_T 01_ME 04a_C 02_A 03_H 01, spécifique pour les matériaux avec amiante comme le feutre et le carton, et a été évalué dans notre Plan de Travail produit avec une émission attendue de fibres de niveau 2 (selon des expériences précédentes).
Le test effectué sur le chantier, identifié spécifiquement dans une des 6 zones de répartition des travaux, a en revanche révélé se trouver dans le cas du premier niveau d'exposition, c'est-à-dire avec une émission de moins de 100 fibres/litre sur le poste de travail. Cela aurait comporté une révision du plan de travail avec une simplification des activités de décontamination, mais la direction du client a préféré maintenir un niveau plus élevé de sécurité en confirmant la méthode prévue dans le plan de travail présenté.
En résumé, on a procédé au confinement de toutes les zones sans amiante comme les murs, les bureaux, les machines et les canalisations en les recouvrant avec une double bâche de polyéthylène 200 micron. Pose de linoléum au sol pour permettre une plus grande résistance du sol. Scellage des ouvertures et des fuites d'air provenant du toit avec mousse polyuréthane. Unité de décontamination à 3 stades pour sortie de déchets et matériaux de la zone contaminée. Unité de décontamination à 5 stades pour le personnel. De 2 à 8 extracteurs d'air de 50 000 m³/h, pour garantir au moins 6 renouvellements/heure dans chacune des six sous-zones de chantier, selon leur dimension.
